1.1在起重機整個(gè)制作過(guò)程中：
a.應采用經(jīng)檢驗合格的量具確保尺寸精度。
b.鋼材全部進(jìn)行熱處理，以確保制作過(guò)程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量.
c.板材對接采用自動(dòng)焊，箱形梁主焊縫均采用埋弧焊或半自動(dòng)CQ2氣體保護焊，確保焊縫質(zhì)量。
1.2建立全面質(zhì)量管理體系，成立各專(zhuān)業(yè)的QC攻關(guān)小組，廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織各項規范學(xué)習，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。
1.3照圖施工，嚴格質(zhì)量技術(shù)控制。如發(fā)現圖紙錯誤或設計考慮不周問(wèn)題應及時(shí)主動(dòng)與設計人員進(jìn)行商討，征得設計同意后才進(jìn)行修改，否則制造單位不得擅自修改。
材料供貨、管理及檢驗
1.根據材料預算，盡快組織材料供貨，這是確保起重機制作工期的重要工作。
2.對所采購的材料，必須嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)保書(shū)。
3.材料入庫后物資管理部門(mén)、質(zhì)量管理部門(mén)，應組織對材料進(jìn)行檢驗，質(zhì)保書(shū)中各項技術(shù)指標必須符合設計文件和有關(guān)標準，當對材料質(zhì)量有疑義時(shí)應抽樣復檢。
4.鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續，核對材質(zhì)、規格是否符合要求，認真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準入庫。
5.鋼材應按品種、材質(zhì)、規格分類(lèi)堆放，堆放成形、底層應墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運。
6.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應按工藝要求進(jìn)行烘陪，焊絲應清除鐵銹、油污。
7.油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專(zhuān)用的庫房?jì)?，要有防火、防爆設施。油漆入庫前必須先進(jìn)行復檢，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。
起重機制作工藝
采用大連起重機器廠(chǎng)成熟的生產(chǎn)工藝和工藝卡片指導生產(chǎn)過(guò)程。
鋼板拋丸預處理噴第一道防銹底漆
（拋丸除銹，增強漆膜附著(zhù)力，增大鋼材耐疲勞強度）
數控火焰切割機下料
（割口平整，曲線(xiàn)規范，腹板配對性好）
半自動(dòng)埋弧焊焊接對接焊縫
外觀(guān)成形好，對接接頭質(zhì)量好
II型梁裝配、焊接、CQ2氣保焊
（焊接縫強度高于手工電弧焊）
龍門(mén)埋弧焊或半自動(dòng)CQ2氣體保護焊，焊接四條翼緣焊縫
（成形好,質(zhì)量高）
主、端梁研配、裝、焊
檢查、調整橋架尺寸
小車(chē)軌道裝焊
走臺、欄桿材料拋丸除銹、噴底漆
走臺、欄桿焊接
整車(chē)噴漆
部件裝配
整車(chē)檢驗、出廠(chǎng)
